（一）搁板式货架
搁板式货架系统通常企业均为中国人工存取货管理方式，组装式结构，层间距进行均匀分布可调，货物也常为散件或不是一个很重的已包装材料物品（便于使用人工智能存取），货架信息高度通常在 2.5m 以下，否则就是人工成本难以真正触及 （ 如辅以登高车则可通过设置在 3m 左右 ） 。单元内容货架时间跨度 （ 即长度 ） 不宜过长，单元根据货架以及深度（即宽度）不宜过深，按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型搁板式货架，层板主要为钢层板、木层板两种。
1.轻型货架
搁板单元每个负载是不大于200kg越大，总负载不超过2000公斤。货架单元跨度通常不超过200，不超过100万（大多为0.6m以内），高度通常小于3m时，为后架结构中的基本角度，光，外观漂亮，主要用于存储深度轻，小件物品。资金投入少，广泛应用于电子，轻工，文化，教育等行业。
2.中型搁板式设计货架
单元货架每层荷载一般在200~800kg之间，总荷载一般不超过5000kg.单元货架跨度通常不大于2.6m，深度不大于1m，高度一般在3m以内.当单元货架跨度小于2m，层荷载小于500kg时，通常更适合选用无梁中型货架.. 单位货架跨度大于2m的，只能选用梁式中型货架..
相比于中型货架架梁中有可调间距更大的空间，更稳定，美观，协调环境，为一些高清洁度要求仓库的更好，更适合的光束;光束中型搁板式货架是一些工业化强的特性，更适合的金属结构产品的存储。中型搁板式货架广泛适用于各行各业。
3.重型搁板式设计货架
单位货架每层荷载一般在500~1500kg之间，单位货架跨度一般在3m以内，深度小于1.2，高度不限，通常与重型托盘货架组合共存.. 以下各层为货架式，手动存取操作，高度2m以上的部分一般为托盘式货架，采用叉车进行存取操作.. 它主要用于一些需要积分存储和零存储的情况。 在大型仓储超市和物流中心较为常见..
（二）托盘式货架
托盘货架，又俗称横梁式货架，或数字商品在货架上，通常重型货架，仓储货架在全国的各个系统中最常见的。首先，组装到携带一个工作单元，即，产品重量特性的包装集来确定托盘，规格，尺寸的类型这样的基团，和单 - 和堆垛偶尔负荷（一般货物的重量小于一-2000kg），则由此确定的跨度，深度和搁板单元，所述最大有效高度和顶板下沿仓库叉车的间距，并决定高货架。
单元货架时间跨度结构一般在 4m 以内，深度在 1.5m 以内，低、高位数据仓库管理货架信息高度发展一般在 12m 以内，超高位仓库货架具有高度重视一般在 30m 以内（此类企业仓库系统基本情况均为中国自动化控制仓库，货架总高由若干段 12m 以内立柱可以构成）。此类公司仓库中，低、高位仓库大多用前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、三向叉车技术进行网络存取作业，货架较矮时也可用电动堆高机，超高位仓库用堆垛机进行选择存取作业。
这种货架系统空间利用率高，存取灵活方便，辅以计算机管理或控制，基本能满足现代物流系统的要求.. 广泛应用于制造业，第三方物流配送中心，既适用于多品种小批量项目，也适用于小批量项目.. 这类货架在超高和超高仓库中使用最多（大多数货架在自动化仓库中使用）。
（三）贯通式货架
贯通式货架，也被称为走廊货架，驶入式货架。该系统货架排布的空间密集度，利用率高，几乎两倍于托盘货架，但货物必须是少品种大批量型，货物先进后出。首先，组装到携带工作单元，确定所述托盘，堆高和自重的规格。由此确定的跨度，深度和搁架单元的间距，根据沿着屋顶下的仓库的有效高度的搁板的高度被确定。
靠墙区域的货架总深度学习最好可以控制在 6 个托盘进行深度范围以内，中间部分区域可两边进出的货架管理区域总深度发展最好时间控制在 12 个托盘深度以内，以提高企业叉车存取的效率和可靠性（此类产品货架信息系统中，叉车为持续“高举高打”作业工作方式，叉车易晃动而撞到货架）。
对于这种存储系统，稳定性较弱，货架不宜过高，通常应控制在10m以内，并且为了加强整个货架系统的稳定性，除规格，选型要较大外，还需增加拉固装置.. 单个货物不宜过大，超重，一般在1500kg以内重量，托盘跨度不宜大于1.5m.经常配备叉车用于前移电池叉车或平衡重电池叉车.. 多用于乳制品，饮料等食品行业，冷藏也较为常见..
